随着国家园区循环化改造示范试点、生活垃圾分类示范市、“无废城市”试点、工业资源综合利用基地等多个国家级示范试点先后获批，铜陵市逐步探索出“铜陵模式”特色循环经济。铜陵有色金冠铜业分公司作为全国第一大单体矿铜冶炼工厂，集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、智能数控吹炼等各类成熟冶炼工艺技术于一体，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率等多项生产技术指标国际领先，变“垃圾”为资源、变废料为原料，让循环经济将资源“吃干榨尽”，实现绿色发展。
循环发展，实现绿色转型
“双闪”工程是铜陵有色金冠铜业分公司铜冶炼技术升级改造项目，设计规模为年产阴极铜40万吨、硫酸145万吨，同时年产黄金约6吨、白银180吨，是世界上一次性建成规模最大的铜冶炼厂，2012年正式建成投产。短短4年后，“奥炉”改造工程正式开工，创造了同类工程建设工期最短、投资最少、投产最快、安全零事故的新纪录。
图为该公司高纯阴极铜正从剥片机组输物架上铲运下线。
2017年，“双闪”与“奥炉”工程整合，铜陵有色金冠铜业分公司成为铜陵有色冶化片标杆企业。2019年，该公司建设完成铜阳极泥资源综合利用项目，处理来源于公司“双闪”“奥炉”铜电解工序产生的铜阳极泥，通过综合利用，回收金、银，以及硒、碲、铂、钯、铟等稀散金属，并利用铜冶炼过程产生的固体废物及热量进行资源化回收。
目前，金冠铜业分公司通过持续开展阴极铜多目标质量提升课题攻关和智能化升级改造，使得双闪厂区阴极铜品质和铜电解技术经济指标持续创优，阴极铜A级铜率、槽时利用率、电流效率等多项指标达到行业领先水平，其中A级铜率长周期稳定在99.95%以上，特别是铜电解综合电耗近4年连续下降，总降幅达8.2%，年节约电费近千万元，推进企业绿色高质量发展。
今年1月，金冠铜业分公司双闪冶炼车间闪速吹炼炉每小时冰铜处理量首次突破100吨，再次刷新历史新高。
节能降碳 金冠铜业在行动
图为金冠铜业分公司双闪冶炼车间员工进行铜冶炼放渣作业。
结合双闪厂区冷修及升级改造工程项目建设的工作实际，金冠铜业分公司建设采用节能新工艺、新设备，加快闪速冶炼技术及节能环保升级改造项目建设，实现产能提升目标，降低产品综合能耗。金冠铜业分公司相关负责人表示，今年力争在原9000万千瓦时的基础上新增发电6000万千瓦时，以降低火力发电量的购入，减少电能消耗所带来的碳排放。同时，充分利用空间资源，加快推进光伏发电建设，提升“绿色能源”占比，加快实施智能化转型项目建设，深入信息通信技术与传统产业融合，利用现代信息技术挖掘效率提升空间，减少生产过程的能耗、物耗，促进绿色转型升级。
今年一季度以来，金冠铜业分公司科学部署，开足马力冲生产，两厂区实现高效稳定生产，一季度各产品产量全面超计划完成，矿产粗铜、阳极板、电铜、硫酸、黄金、白银产量均完成季度计划任务100%以上。铜陵有色金冠铜业分公司副总经理高海表示，公司将全面推进“领航”计划，巩固拓展公司党建工作的优势。“‘领航’计划包含人才培养、科技创新、友好型企业建设、企业文化建设、党建强基、党企融合发展等方面，有了切实可行的计划，更加有利于加快公司传承红色基因、引领绿色冶炼、打造世界铜冶炼样板工厂的步伐。”高海说。
如今，铜陵正积极引进铜基新材料精深加工项目，逐步摆脱原材料初级加工阶段，形成“板、带、管、棒、线、箔及粉体”等多条产业链，围绕打造世界铜冶炼样板工厂目标，金冠铜业分公司将充分发挥工艺技术领先、设备能力先进、企业规模效益等优势，在转型升级中走出了一条绿色高质量发展道路。（记者 毛振楠/文 吴家富/摄）
